前文我们讲解了试制生产铁艺锌钢大门中热镀锌板的工艺设计，本文我们来讲讲其中工艺路线1的参数设计：

　　采用工艺路线1所生产的锌钢大门镀锌板开发初期思路是既要保障力学性能的要求，又要兼顾生产制造的成本，尽量实现吨钢利润越大化。终端确定为在改进热轧原料成分的基础上，通过优化冷轧镀锌生产工艺，控制轧制参数和工艺条件，来保障产品的性能。该产品主要定位用于制作冲压深度不大于15m防盗门门板。为满足用户需要，选择了客户用量较大的(0.5mm、0.7mm、0.8mm)x1000/1250mm等几个原料规格进行了开发试制

　　一、热轧原料：

　　为开发铁艺锌钢大门钢的热轧原料，对普通SPHC的成分进行了优化，加入了软化成分以保证性能尽量稳定，热轧采用三高一低的生产工艺。

　　二、冷轧工艺分析及参数控制：

　　对于镀锌冲压用钢，冷轧总压下率、退火工艺和拉矫延伸率都是终端镀锌成品质量的重要指标。

　　1、冷轧压下率：

　　冷轧工艺中影响终端性能的主要因素是冷轧压下率，冷轧压下率的提高不但可以降低退火的再结晶温度，还有益于产生有益的形变织构。对于低碳铝静钢而言，在同一热轧卷取温度下，钢板的平均塑性应変比r值随着冷轧压下率的增加而提高，当压下率在70%~80%时出现峰值，而后随着压下量进一步增加，有一定的回落。考虑到轧机能力，本次SCCC-M试制的冷轧压下率设定为73%~80%，为下一步退火产生有益织构创作条件。

　　2、退火工艺：

　　退火工艺对铁艺锌钢大门钢镀锌成品性能起着重要的作用，在退火过程中要完成铁素体再结晶及晶粒长大和发展再结晶织构，所以退火工艺直接决定了钢板的深冲性能。其影响再结晶后晶粒大小的主要因素是退火温度和保温时间。在一定冷变形条件下，再结晶后的晶粒大小随退火温度和保温时间的不同而变化，加热温度越高，保温时间越长，晶粒越粗。

　　由于镀锌线的退火工艺为连续退火，退火炉炉身较短，且在实际生产控制中，退火温度控制偏低。为了降低屈服强度，提高产品的冲压性能，此次试制 SGCC-M充分利用连续退火炉的能力，采用提温降速的退火工艺来保障铁素体充分长大。在实际生产试制阶段，由于没有生产经验和相关生产数据主要是根据性能的实际检验结果对温度进行调整优化，终端确定连续退火温度，并且各种产品规格的机组速度也在原来的基础上减低了15~30m/min。

　　3、拉矫工艺：

　　低碳钢拉伸曲线中表现出的屈服点延伸将导致带钢在冲压过程中易出现加工滑移线。低碳钢薄板出现显明屈服的原因是钢板退火后，碳、氮原子偏聚于位错形成/柯氏气团，钉扎住位错。屈服开始为开动位错所需应力的提高在上屈服点表现出来，进一步变形过程中的不稳定屈服表现为显明的屈服点延伸。平整时在表面上施加的冷变形使错脱离间隙原子团。与平整功能不同的是拉矫是对整个钢板横截面产生延伸.使得变形发生在整个横截面上.使带钢内部产生宏观内应力。

　　拉矫工艺对铁艺锌钢大门钢板的成型性能也起到关键的作用，不但能除去板面存在的浪形、瓤曲、轻度的镰刀弯和改良表面的平直度，还能除去屈服平台，改良材料的各向异性。理论和实践都证明了有屈服平台的带钢在冲压加工时会出现滑移线，弯曲成圆时有横向折弯，从而使加工件表面不良，因此拉矫对不同用途的带钢要采用不同的延伸率，以达到提高产品性能的目的叫。由于镀锌线无光整机，对于低碳冲压用钢而言，要求屈服限度较低且除去屈服平台，拉矫延伸率控制在0.8%~1.2%。